金屬粉末注射成型（MIM）有很多工序。雖然您可能已經(jīng)在這個(gè)行業(yè)工作了幾年，但您可能并不了解所有流程。分享一些關(guān)于金屬粉末注射成型工藝參數(shù)選擇的問(wèn)題，包括：

1、如何選擇金屬粉末？

粉末粒度與燒結(jié)密度的關(guān)系

PF-3F、PF-5F、PF-10F、PF-15F四種不同燒結(jié)溫度下金屬粉末的燒結(jié)密度?？梢钥闯?，在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，燒結(jié)溫度越高，燒結(jié)密度越大，超過(guò)該區(qū)間燒結(jié)密度變化不大。在一定范圍內(nèi)，粉末的粒徑越大，燒結(jié)密度越大。

金屬粉末微觀結(jié)構(gòu)

球形粉末有利于增加振實(shí)密度，增加粉末負(fù)載，增加燒結(jié)密度。

2、金屬粉末與粘合劑的比例是多少？

MIM 進(jìn)料固含量-相對(duì)粘度曲線

表明粘度隨固含量的增加而增加，當(dāng)飼料中的固含量注射料達(dá)到62%后，其粘度急劇上升，即固含量（最大值）限值為62%。

當(dāng)結(jié)合劑不足時(shí)，粉體之間會(huì)出現(xiàn)空隙，影響制品的機(jī)械強(qiáng)度；當(dāng)結(jié)合劑過(guò)多時(shí)，固含量過(guò)低，會(huì)影響脫脂、燒結(jié)和制品收縮。大。

3、閘門和溢流孔的設(shè)計(jì)如何選擇？

澆口設(shè)計(jì)優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

澆口應(yīng)選在更大的空間，這樣可以減少熔體進(jìn)料模具的摩擦降低了注射壓力，減少了產(chǎn)品變形的可能性。此外，溢流孔的設(shè)計(jì)也很重要。溢流孔用于在注射過(guò)程中裝載冷料，以保證產(chǎn)品的均勻性。

4、C、N、O對(duì)燒結(jié)316L的影響？

燒結(jié)過(guò)程中的C、N、O會(huì)對(duì)316L的燒結(jié)產(chǎn)生不良影響。碳對(duì)鉻有很強(qiáng)的親和力，形成Cr23C6，使晶界固溶體中的鉻含量降低，形成貧鉻區(qū)。氮在不銹鋼中過(guò)飽和溶解并在冷卻過(guò)程中以Cr2N的形式在晶界析出，從而降低MIM制品的耐腐蝕性能；氧和鉻可形成氧化膜，Cr2O3與液相的潤(rùn)濕性差，影響液相的流動(dòng)，阻礙致密化過(guò)程。

5、如何選擇燒結(jié)氣氛？

燒結(jié)氣氛對(duì)密度的影響

Ar+H2和真空氣氛燒結(jié)密度較高，N2氣氛燒結(jié)密度低。另外，在燒結(jié)過(guò)程中，較慢的加熱速度有利于形成規(guī)則的晶界和減少孤立的閉孔，增加燒結(jié)保溫時(shí)間，燒結(jié)密度略有增加，但力學(xué)性能下降（晶粒長(zhǎng)大）。因此，增加800℃的燒結(jié)平臺(tái)，降低升溫速度至1100℃是一個(gè)不錯(cuò)的選擇！