粉末冶金制品的制造指南：

1、必須控制粒度和形狀的范圍以優(yōu)化壓實(shí)和燒結(jié)；

2、混合粒徑具有較高的表觀密度；

3、為獲得均勻的收縮率、更高的機(jī)械性能和更快的燒結(jié)速度，必須使用具有單一顆粒和細(xì)粉的細(xì)粒度；

4、如果粉末經(jīng)過退火處理，則可以在不導(dǎo)致顆粒破裂的情況下獲得更高的壓制壓力；

5、超過一定的壓實(shí)壓力，密度不能大幅度增加；

6、為了批量生產(chǎn)，粉末進(jìn)入模具的流速必須很快。有時(shí)過量的潤(rùn)滑劑（硬脂酸鹽）會(huì)抑制流動(dòng)；

7、由于粉末表面會(huì)解吸先前吸附的任何氣體，因此加熱時(shí)可能會(huì)發(fā)生一些化學(xué)變化；并且由于一些有機(jī)潤(rùn)滑劑的燃燒；

8、在加熱的模具中對(duì)粉末進(jìn)行熱壓，消除了壓制壓力的加工硬化限制，并提供了更高的燒結(jié)密度；

9、在燒結(jié)過程中，顆粒因壓實(shí)而失去加工硬化結(jié)構(gòu)，從而釋放彈性應(yīng)變。燒結(jié)后壓制變得有幫助；

10、由于收縮，在燒結(jié)過程中也會(huì)發(fā)生尺寸變化；

11、在燒結(jié)過程中也會(huì)發(fā)生合金化和相變；

12、單軸模具產(chǎn)生不均勻的壓實(shí)密度，平衡壓實(shí)產(chǎn)生均勻壓實(shí)；

13、在等靜壓中，粉末被封裝在一個(gè)柔性的、不可滲透的模具中，模具浸入流體中，并對(duì)流體加壓，對(duì)于更高的壓實(shí)密度，可以使用熱流體（熱等靜壓）；

14、可以用另一種熔點(diǎn)較低的金屬填充（滲透）開孔；

15、在某些情況下，通過浸油，油膨脹并流動(dòng)以潤(rùn)滑表面，并且可以利用孔隙率。冷卻后，油通過毛細(xì)作用返回到開放的孔隙中；

16、應(yīng)采取措施避免缺陷，如軟團(tuán)聚體（由于粉末固結(jié)過程中壓力不足而導(dǎo)致強(qiáng)度低）、硬團(tuán)聚體（因吸粉不均而局部較大高強(qiáng)度）、有機(jī)夾雜物、無機(jī)夾雜物、大晶粒因初始燒結(jié)后加熱引起的晶粒長(zhǎng)大，過度燒結(jié)（由于去除粘合劑引起的表面裂紋，導(dǎo)致翹曲、強(qiáng)度降低、高溫下新的和不需要的相）。