在了解粉末冶金技術的過程中，我們接觸到了金屬粉末注射成型技術。沒想到它與普通成型工藝完全不同，大批量制造幾何形狀復雜、性能高、精度高的零件就會相對容易很多，從而推動粉末冶金廠家獲取突破性進展。

在金屬粉末注射成型的整個過程中，粉末冶金廠家不但要準備一定的粉末進行加工，還需要在粉末中加入更多的粘結劑。因此，粉末和粘結劑都應滿足要求，否則會影響粉末冶金產(chǎn)品的成型。

其中應采用10um的超細近球形粉末作為原料，從混合到脫脂、燒結的過程復雜，工藝要求嚴格，特別是脫脂、燒結時間長，是粉末冶金廠家制造成本高的主要原因。粘合劑的量必須充足，否則很難達到相應的性能。

為此，粉末冶金廠家開發(fā)了一種簡化方法，即流動溫壓技術，該技術在溫壓金屬粉末的基礎上，結合了金屬粉末注射成型技術的優(yōu)點；然后，通過添加適量的粗粉和細粉，增加熱塑性潤滑劑的含量，混合粉末的流動性、填充性和成型性得到了很大的改善。

由于混合粉末在壓制過程中成為流動性好的粘性流體，不僅具有液體的優(yōu)點，而且粘度高，減少摩擦力，使壓制壓力在粉末中分布均勻，傳遞良好。正因為如此，粉末在壓制過程中可以無裂紋地流到每個角落，從而密度大大提高。

目前，粉末冶金廠家已經(jīng)將該技術擴展到在傳統(tǒng)壓片機上精確地形成具有非常復雜形狀的工件，不僅克服了傳統(tǒng)冷壓在成形復雜幾何形狀方面的不足，又降低了注射成型技術的生產(chǎn)成本。