粉末冶金的原料制取是采用金屬粉末(或金屬粉末和非金屬粉末的混合物)，通過成型和燒結(jié)制成金屬材料、復(fù)合材料和各種類型產(chǎn)品的高新技術(shù)。

優(yōu)點分析：

1、粉末冶金齒輪的制造工藝一般很少；

2、齒輪選用粉末冶金技術(shù)加工時，原材料的可利用率高達(dá)百分之95左右；

3、粉末冶金齒輪的重復(fù)性很好。由于粉末冶金齒輪是用模具壓制成型的，在正常使用條件下，一對模具可以壓制數(shù)萬到數(shù)十萬個齒輪壓塊；

4、粉末冶金可以整合幾個部分；

5、粉末冶金齒輪的材料密度可控；

6、在粉末冶金生產(chǎn)中，模具工作表面的粗糙度非常好，以便于成型后從模具中取出壓塊；

缺點分析：

1、必須批量生產(chǎn)。一般來說，批量5000件以上適合用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)；

2、尺寸受到壓機(jī)壓制能力的限制。壓機(jī)一般可制成壓力幾噸到幾百噸，直徑小于110毫米的粉末冶金；

3、粉末冶金齒輪由于形狀要求，還有壓制和模具原因，一般不適合生產(chǎn)螺旋角大于35的蝸輪、人字齒輪和斜齒輪，斜齒輪一般建議設(shè)計15以內(nèi)的斜齒。

4、粉末冶金齒輪的厚度是有限的，模腔深度和壓力機(jī)行程必須是齒輪厚度的2 ~ 2.5倍。主要考慮粉末冶金齒輪的高度與密度的勻稱，因此厚度也是非常重要的。

上海精科智能科技公司一直致力于運用金屬粉未注射成型技術(shù)，MIM粉末治金工藝，生產(chǎn)小型化、三維形狀復(fù)雜、高精度的精密金屬結(jié)構(gòu)工藝。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊電子、消費電子、汽車配件、智能鎖具、工業(yè)自動化等領(lǐng)域。如有粉末冶金需求，歡迎聯(lián)系我們。