在粉末冶金產(chǎn)品的壓制過程中，由于原材料、零件設(shè)計、模具設(shè)計、成型設(shè)備和工裝、模具裝配、壓制工藝等原因，產(chǎn)生粉末冶金壓制件(壓坯)的缺陷。這些缺陷將導(dǎo)致生產(chǎn)的冶金零件失效。下面粉末冶金廠家來簡單介紹一下粉末冶金壓制過程中會出現(xiàn)的缺陷。

1.緊湊型車的密度不符合設(shè)計要求。在粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)中，材料的密度越高，其物理機(jī)械性能越高，粉末冶金零件的密度和分散性將決定產(chǎn)品的性能。

2.生坯的不合格徑向尺寸或孔間距可能是由于模具設(shè)計或制造中的問題。如果可以通過調(diào)整工藝(即通過調(diào)整粉末成分、壓坯密度、燒結(jié)工藝等)來消除誤差。也可以補(bǔ)上，否則只能報廢模具；生坯軸向尺寸不合格，可通過調(diào)整裝粉量、改變極限壓力或延長保溫時間來調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。

3.直線度超差發(fā)生在壓實(shí)過程中，造成直線度超差的原因有：模具直線度超差、壓實(shí)密度分布不均勻、壓實(shí)壁厚不均勻等。平行度超差的原因有：模具平行度超差、裝粉不均勻等。同軸度超差的原因包括模具精度超差、有限工裝設(shè)備精度低、模具安裝不理想、修整不均勻等。

4.外觀不合格、粗糙度高、毛刺過多、掉邊掉角、拉毛、裂紋都是生坯致密外觀的常見缺陷。

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