粉末冶金零件采用粉末冶金限制成形和粉末冶金注射成形。粉末冶金有限成形的零件需要在零件表面進行清洗，一般采用超聲波清洗，這也是目前粉末冶金行業(yè)廣泛采用的一種清洗方法，但在清洗粉末冶金零件的過程中總會出現(xiàn)一些問題。

1、防銹問題：由于粉末冶金本身的多孔結(jié)構(gòu)，清洗后的防銹問題是首要問題。就清洗介質(zhì)而言，現(xiàn)階段一般使用熱油或白油，后者比前者具有更好的防銹功能。但由于其張力較高，對超聲功率和密度有一定要求，普通超聲換能器無法滿足油性介質(zhì)的零件清洗要求。但水溶性清洗介質(zhì)清洗亮度較好，但需要加入脫水防銹程序，否則日后零件會單純由內(nèi)而外生銹，影響成品質(zhì)量。此外，市場上已經(jīng)出現(xiàn)了真空碳?xì)涑暡ㄇ逑丛O(shè)備，可以避免腐蝕。但由于烴類溶劑多為國外進口，易揮發(fā)，使用時需要綜合計算成本。

2、零件清洗效果不均勻：就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言，市場上普遍采用機械臂式和履帶式超聲波清洗設(shè)備。兩者都可以使用PLC程序控制預(yù)設(shè)清洗過程，但存在清洗工具規(guī)劃不合理、超聲波輻射面過寬等問題，導(dǎo)致零件在不同平面清洗效果不均勻，需要人工二次處理。由于粉末冶金制品經(jīng)約束燒結(jié)后表面殘留有許多細(xì)小顆粒，理想的清理方法是在聲波輻射過程中加入拋擲工藝或堅持零件輕微碾壓，然后將已清理剝離的顆粒抖落；螺旋滾筒式自動超聲波清洗機具有清洗中小型粉末冶金齒輪零件、零件和產(chǎn)品的獨特功能。由于零件在清洗過程中保持滾動和緩慢旋轉(zhuǎn)，超聲波可以輻射到所有平面，解決了清洗不均勻的問題。同時，顆粒在此過程中不斷翻滾下落，徹底解決了傳統(tǒng)清洗方法的缺陷。至于零件的碰撞，由于滾筒的轉(zhuǎn)速是可調(diào)的，零件總是在滾筒的底部，通過螺旋線推出。除了對拋光表面有特殊要求的零件外，一般結(jié)構(gòu)件和齒輪零件不會損壞，特別適用于淬火粉末冶金零件。

3、注意設(shè)備的維護和清潔：在清潔過程中，要特別注意設(shè)備的維護和清潔。很多超聲波設(shè)備一開始都有明顯的清洗效果。使用一段時間后，由于顆粒堆積，聲輻射大大衰減，影響零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備應(yīng)加裝自清洗系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)和粉末分離裝置保持介質(zhì)純凈，然后降低超聲波工作壓力，保證清洗穩(wěn)定性。