粉末冶金制品的性能在很大程度上取決于對金屬粉末的理解和生產(chǎn)。比表面積和孔隙率是考慮金屬粉末的重要參數(shù)，綜合反映粉末的粒度、形貌和密度，最終決定粉末的燒結(jié)程度。

一般來說，比表面積越小，晶界強(qiáng)化越明顯，燒結(jié)能耗越低。因此粉末生產(chǎn)趨向于比表面積更小的方向(球形在所有幾何形狀中面積/體積比最小，所以也可以理解為球化)，從而降低最終用戶的整體成本。

然而，孔隙度的差異會導(dǎo)致上述結(jié)論的偏差甚至逆轉(zhuǎn)。例如，理論上，相同質(zhì)量和0.1m粒徑的球形粉末的比表面積比1m粒徑的球形粉末大100倍，但實際上可能只有10倍或更小。即使1m粉末的孔隙率很大，其比表面積也可能是0.1m粉末的幾百倍。可以看出，孔隙率對表面積的貢獻(xiàn)如此之大，以至于顆粒尺寸和形狀等其他因素的影響幾乎可以忽略不計。

由于上述原因，在實踐中需要選擇不同的測試原理和測試機(jī)制來獲得不同的樣本參數(shù)。事實上，除了粉末冶金行業(yè)，光伏行業(yè)的電極鋁背場、鍍銀等應(yīng)用領(lǐng)域都對金屬粉末的比表面積測試方法和數(shù)據(jù)要求有標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)化、嚴(yán)格化的測試離不開高性能的比表面積和孔徑測試儀。