粉末冶金是集材料制備和零件成型為一體的先進(jìn)制造技術(shù)，節(jié)能、節(jié)材、高效、最終成型、污染少。它在材料和零件制造中是不可替代的。其地位和作用已進(jìn)入當(dāng)代材料科學(xué)發(fā)展的前沿。

目前，粉末冶金技術(shù)正朝著高致密化、高性能、低成本的方向發(fā)展。本文重點介紹近十年來幾種新型粉末冶金零件成形技術(shù)。

1、溫壓技術(shù)

溫壓技術(shù)是近年來粉末冶金領(lǐng)域發(fā)展起來的一項新技術(shù)，可生產(chǎn)高密度、高強(qiáng)度，具有非常廣泛的應(yīng)用前景。所謂溫壓技術(shù)就是利用特殊的粉體加熱、粉體輸送和模具加熱系統(tǒng)，將預(yù)合金粉體和帶有特殊潤滑劑的模具加熱到130-150°C，并將溫度波動控制在±2.5°C在內(nèi)部，然后像傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)一樣壓制和燒結(jié)來制造粉末冶金零件。關(guān)鍵技術(shù)：一是溫壓粉的制備，二是溫壓系統(tǒng)。

溫壓工藝的另一個特點是工藝簡單，成本低。研究表明，如果壓制和燒結(jié)的普通粉末冶金工藝成本為1.0，粉末鍛造的相對成本為2.0，重壓和重?zé)南鄬Τ杀緸?.5，滲銅的相對成本為1.4，而溫壓技術(shù)的相對成本 相對成本為1.25。目前采用溫壓技術(shù)生產(chǎn)的粉末冶金零件有200多種，零件重量為5-1200g。

2、流動溫壓技術(shù)

流動溫壓技術(shù)是在粉末壓制和溫壓成型工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合金屬基于粉末注射成型工藝優(yōu)點的一種新型粉末冶金零件近凈成形技術(shù)。關(guān)鍵技術(shù)是提高混合粉體的流動性。通過提高混合粉末的流動性、填充能力和成型性，它可以在80-130°C的溫度下在傳統(tǒng)壓力機(jī)上精確成型具有復(fù)雜幾何形狀的零件，例如垂直于壓制方向的凹槽、槽、孔和螺紋孔等零件，無需后續(xù)二次加工。 流動溫壓技術(shù)不僅克服了傳統(tǒng)粉末冶金成型復(fù)雜幾何形狀的缺點，而且避免了金屬注射成型技術(shù)的高成本。它是一項潛力巨大的新技術(shù)，具有非常廣闊的應(yīng)用前景。