如果您正在考慮滿足制造和裝配需求的鍛造零件，則可能知道封閉模鍛（也稱為壓模鍛造）是一種流行的解決方案。但是，當(dāng)您試圖在降低成本的同時較大化性能時，考慮所有選項非常重要。如今，通過引入諸如高溫?zé)Y(jié)與非傳統(tǒng)粉末冶金合金相結(jié)合的技術(shù)，這些組件的機械性能現(xiàn)已接近其鍛鋼或鍛造同類產(chǎn)品的水平。

粉末冶金（PM）壓制和燒結(jié)技術(shù)為封閉式模具和粉末鍛造應(yīng)用提供了一種有競爭力的替代方案。粉末冶金的優(yōu)勢可以提供更好的零件間均勻性，更低的模具成本，并且可能是滿足您需求的理想解決方案，但同時粉末冶金也有其局限性，具體有哪些呢？

粉末冶金的局限性介紹：

1、粉末冶金工藝不適合小規(guī)模出產(chǎn)。

2、粉末冶金裝置的工具和模具的成本較高。

3、與鍛造比擬，產(chǎn)品的尺寸受到限制，由于需要大型壓機和昂貴的壓實工具。

4、金屬粉價格昂貴，在某些情況下很難存儲而不劣化。

5、粉末冶金無法鍛造出復(fù)雜或復(fù)雜的外形，由于金屬粉末缺乏活動到熔融金屬范圍的能力。

6、在大多數(shù)情況下，粉末冶金制品的物理機能不如鑄造或鑄件。

7、有時可能難以獲得特定的合金粉末。

8、從頂部按壓的零件在底部的密度往往較低。

9、通過此過程無法產(chǎn)生深的結(jié)構(gòu)。

10、對于小規(guī)模出產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)該過程不經(jīng)濟。

11、將黃銅，青銅和很多鋼材制成粉末狀并不輕易。

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