影響粉末冶金制品設(shè)計(jì)的因素有哪些？金屬粉末的流動(dòng)特性和壓制作用。由于顆粒和模具之間的摩擦，金屬粉末不能液壓流動(dòng)。因此，設(shè)計(jì)應(yīng)確保在模腔內(nèi)有足夠的粉末分布，以達(dá)到令人滿意的壓實(shí)效果。因?yàn)榻饘俜勰┮蚕拗屏藱M向流動(dòng)，所以可以產(chǎn)生的輪廓有一些限制。

一、設(shè)計(jì)細(xì)則

粉末冶金制品的成功設(shè)計(jì)取決于對(duì)技術(shù)的方面如何影響構(gòu)成任何結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)的無數(shù)細(xì)節(jié)的理解，這就是為什么您應(yīng)該讓您選擇的零件制造商參與設(shè)計(jì)每一步。

1、孔

沖壓方向的孔可以是圓形、D形，包括鍵槽、花鍵等。制造孔的工具構(gòu)建成為芯棒。芯棒必需保持平直，在壓實(shí)過程中不得彎曲，否則可能導(dǎo)致彈出和尺寸問題。大型零件經(jīng)常增加減重孔，以減少投影的沖壓面積，從而使零件更容易沖壓，重量更輕。盲孔、孔中的盲臺(tái)階和錐形孔很容易制造。側(cè)孔必需在燒結(jié)操作后產(chǎn)生，通常通過機(jī)械加工。

2、壁厚

模具填充至關(guān)重要；一般來說，不要使壁厚小于1.52毫米（0.060英寸）。當(dāng)長度與壁厚的比率高達(dá)8：1或更高時(shí)，必需采取預(yù)防措施來實(shí)現(xiàn)均勻填充，并且密度的變化是不可避免的。

3、平坦

總測量平整度取決于零件厚度和表面積。在燒結(jié)或熱處理過程中，薄零件比厚零件更容易變形。重新壓制提高了平整度。投影凸臺(tái)比整個(gè)面部區(qū)域更容易變平。

4、錐度和斜度

零件側(cè)面通常不需要或不希望有斜度。雖然在外部進(jìn)行拔模有時(shí)會(huì)有幫助，但這需要小心選擇工具和降低生產(chǎn)率。

5、圓角和半徑

理想的是大圓角半徑：用這種圓角加工更經(jīng)濟(jì)，更久，用大圓角制造的零件更容易、更快。用圓角制成的零件具有更好的結(jié)構(gòu)完整性。

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