分析粉末冶金壓坯密度如何影響產(chǎn)品性能？

粉末冶金零件在壓制過程中，由于不同的原因，會出現(xiàn)壓實(shí)缺陷，造成冶金零件報廢。在粉末冶金零件的生產(chǎn)中，材料的密度越高，其物理機(jī)械性能就越高。換句話說，粉末冶金零件的致密密度和分布將決定產(chǎn)品的性能。

因此，在粉末冶金模具調(diào)試和壓制過程中，壓坯的密度是要檢驗(yàn)的項(xiàng)目。在密度測試中，應(yīng)注意對不同結(jié)構(gòu)和要求的壓塊應(yīng)區(qū)別對待。模具設(shè)計(jì)或制造可能有問題，如果錯誤可以通過調(diào)整工藝解決。也可以補(bǔ)救，否則只能報廢模具。

對于無臺階圓柱壓塊，可以通過調(diào)整裝粉量、改變壓制壓力或增加保壓時間來調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對于階梯壓塊，可以通過調(diào)整組合模沖頭的成型位置、各工位的裝粉率、浮動模沖頭的運(yùn)行速度來改變臺階高度。

從加工的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)，CNC加工和粉末冶金加工的產(chǎn)品形狀相似，但很明顯CNC加工的價格比粉末冶金要貴。粉末冶金是制備金屬粉末或以金屬粉末為原料，通過成型和燒結(jié)，生產(chǎn)金屬材料、復(fù)合材料和不同類型產(chǎn)品的工藝技術(shù)。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。由于在整個加工過程中利用數(shù)字信息來控制零件和刀具的位移，這種方法可以解決零件種類繁多、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題，同時還實(shí)現(xiàn)了自動化加工。