粉末冶金制品壓制新技術有哪些：

1.動磁壓制技術

將粉末裝在導電容器（護套）中，置于高強度磁場線圈的中心腔內。電容器在幾微秒內向線圈釋放高脈沖電流，在線圈腔內形成磁場，在護套中產生感應電流。感應電流與外加磁場相互作用，產生磁力，將護套從外向內壓縮，使粉末在二維方向上被壓縮。整個壓制過程不到1ms。

2.高速壓制

高速壓制采用液壓沖擊機。它與傳統(tǒng)壓制有很多相似之處，但關鍵是壓制速度比傳統(tǒng)壓制快了500到1000倍。機頭速度高達2-30m/s，適合大批量生產。液壓驅動的重錘（5～1200kg）能產生強烈的沖擊波，擠壓能在0.02s內通過模具傳遞給粉體進行致密化。錘子的質量和沖擊時的速度決定了抑制能量和致密程度。

3.溫壓技術

溫壓技術是在混合物中加入一種新型高溫潤滑劑，然后將粉末和模具加熱到423K左右進行剛性成型，最后采用傳統(tǒng)的燒結工藝。燒結技術是普通成型技術的發(fā)展和延伸，被國際粉末冶金界譽為“開創(chuàng)鐵基粉末冶金制品應用新時代”和“引領粉末冶金領域革命的新型成型技術”。

4.快速成型技術

激光燒結方法的選擇是利用激光束逐層燒結塑料原型?，F在有多種粉末可供選擇，包括金屬粉末和陶瓷粉末。金屬粉末選擇激光燒結，旨在直接生產功能部件。這使得業(yè)界對它產生了極大的興趣，因為它在產品開發(fā)過程中節(jié)省了時間并降低了成本。

5.流動溫壓技術

流動溫壓技術是在溫壓技術的基礎上，結合了金屬注射成型的優(yōu)點?？赏ㄟ^加入適量細粉和增加潤滑劑含量來改善。大大提高混合粉體的流動性、填充性和成型性。該工藝是通過調整粉體的填充密度和潤滑劑的含量來提高粉體材料的成型性。它是介于金屬注射成型和傳統(tǒng)成型之間的一種成型工藝。