近年來(lái)，粉末冶金產(chǎn)品的應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大，相應(yīng)地開發(fā)了不同的生產(chǎn)工藝。其中，溫壓工藝以其經(jīng)濟(jì)可行的特點(diǎn)得到了廣泛的應(yīng)用。溫壓工藝自出現(xiàn)以來(lái)發(fā)展迅速，許多新的改進(jìn)工藝不斷涌現(xiàn)。今天我們要介紹的就是其中之一——流溫?zé)釅杭夹g(shù)。

流溫壓制工藝是將適量的粗粉、細(xì)粉和熱塑性潤(rùn)滑劑在一定溫度下混合制成性能均勻、流動(dòng)性好的混合粉，然后在80℃下130°C粉末冶金新技術(shù)，通過(guò)壓制，最后燒結(jié)得到產(chǎn)品。

與傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)相比，流溫壓制工藝克服了后者在形成復(fù)雜幾何形狀方面的缺點(diǎn)，避免了金屬注射成型技術(shù)的高成本。具有以下特點(diǎn)：

1、這些零件可以制成復(fù)雜的幾何形狀。傳統(tǒng)的溫壓工藝很難制造出與壓制方向垂直的凹槽、孔和螺紋孔的零件，通常需要進(jìn)行二次加工。然而，使用流動(dòng)溫壓工藝制造這種類型的零件變得非常困難。

2、密度提高，性能更均勻。流動(dòng)溫壓工藝的粉體密度高，所以溫壓后的半成品密度也會(huì)增加。不僅如此，流動(dòng)溫壓工藝制成的產(chǎn)品的密度會(huì)更加均勻，因?yàn)榱鲃?dòng)溫壓工藝中的粉末具有良好的流動(dòng)性。

3、簡(jiǎn)化制造工藝，降低制造成本。傳統(tǒng)的溫壓工藝需要二次加工，而流動(dòng)溫壓工藝則不需要。另外，在流動(dòng)溫度和壓力過(guò)程中使用的特殊粘合劑和潤(rùn)滑劑非常適中，配備的混合分泌物具有高粘度和臨界剪切強(qiáng)度，加熱時(shí)不會(huì)變形，因此可以直接在燒結(jié)過(guò)程中去除粘合劑，不僅簡(jiǎn)化了制造工藝，而且制造成本也更低。

4、適應(yīng)性強(qiáng)。研究人員認(rèn)為，所有粉末系統(tǒng)在理論上都適用于流動(dòng)和溫壓工藝，但需要注意的一點(diǎn)是，粉末系統(tǒng)需要具有良好的燒結(jié)性能，才能達(dá)到所需的密度和性能。

流溫壓制工藝是粉末冶金領(lǐng)域的最新成果，在粉末冶金低成本制造復(fù)雜零件方面取得了突破。未來(lái)，它還可能用于汽車、電子、醫(yī)療設(shè)備和辦公機(jī)械等領(lǐng)域擁有更廣闊的前景。