金屬粉末注射成型技術(shù)是在粉末冶金技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，結(jié)合塑料注射技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了原材料接近100%的利用率，是一種近凈成型技術(shù)。一般的操作流程是：先將制備好的粉體和粘結(jié)劑混合造粒，制成粒狀飼料，然后將飼料在注塑機(jī)上成型，形成特定形狀的產(chǎn)品坯體，然后脫脂燒結(jié)獲得具有所需性能的產(chǎn)品。鈦合金金屬粉末注射成型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、可實(shí)現(xiàn)小型三維復(fù)雜形狀零件的批量生產(chǎn)；

2、成分均勻，結(jié)構(gòu)精細(xì)，且力學(xué)性能優(yōu)良；

3、容易添加合金元素制備所需材料；

4、容易控制材料的顯微組織。

在粉末鈦合金的注射成型過程中，結(jié)合劑的設(shè)計(jì)是一個(gè)核心環(huán)節(jié)。它負(fù)責(zé)在整個(gè)注射成型過程中順利完成流體狀態(tài)的鈦合金粉末的注射，并且可以保持坯體的形狀到預(yù)燒結(jié)階段起著重要作用，但添加的粘合劑也成為整個(gè)注塑過程中最有可能的污染物來源之一。另外，較高的結(jié)合劑含量會(huì)降低粉體的填充量，不僅會(huì)造成脫脂后坯體形狀塌陷，產(chǎn)生變形、開裂等缺陷，還會(huì)增加燒結(jié)收縮率，嚴(yán)重降低尺寸精度。產(chǎn)品的；結(jié)合劑的含量雖然可以保證較高的粉體填充量，但很難制備流動(dòng)性好的給料，注射不能順利完成，保證結(jié)合劑含量和粉體填充量之間的平衡大大增加了粘合過程中的難度代理研究。由此可見，雖然粘結(jié)劑并不能決定燒結(jié)產(chǎn)品的最終成分，但其選擇和使用將直接影響后續(xù)的脫脂和燒結(jié)工藝，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在金屬粉末注射成型鈦合金技術(shù)的研究工作中，重點(diǎn)是結(jié)合劑技術(shù)，這也抓住了問題的關(guān)鍵。