金屬注射成型的適用材料主要有鐵合金、鐵鎳合金、不銹鋼、鎢合金、鈦合金、硅鐵合金、硬質(zhì)合金、永磁合金以及氧化鋁、氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料。MIM工藝流程長(zhǎng)，可以加工多種材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，如果能夠通過科學(xué)的分析知道哪些工序的成本最高，并對(duì)這些工序進(jìn)行改進(jìn)以提高效率和產(chǎn)量，就可以有效地增加利潤(rùn)，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，尤其是在當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)的情況下，這對(duì)企業(yè)尤為重要。

對(duì)于太硬、太脆、難以切割的材料，或者是幾何形狀復(fù)雜、鑄造過程中原材料偏析或污染的零件，MIM工藝可以大大節(jié)約成本。金屬注射成型行業(yè)的人都知道，脫脂、注射成型、模具損耗通常是成本較低的三個(gè)地方，這三個(gè)地方加起來只占總量的10%~15%，不到后加工的三分之一！(當(dāng)然根據(jù)產(chǎn)品不同會(huì)有不同的區(qū)別)。以打字機(jī)打印元件的導(dǎo)桿為例，通常需要14道以上的工序，而MIM工序只需要6道工序，可以節(jié)省1/2左右的成本。通常最費(fèi)錢的地方是加料、燒結(jié)、后處理。

降低成本的主要方向是：

1)材料自行配制混合，但技術(shù)壁壘高；

2)提高產(chǎn)品產(chǎn)量，最大限度的利用飼料；

3)改進(jìn)后的工藝可以加速粘結(jié)劑的去除，可以大大降低燒結(jié)成本；

4)加強(qiáng)培訓(xùn)，培養(yǎng)有經(jīng)驗(yàn)、有技能的勞動(dòng)力，減少員工數(shù)量。(原因是后處理包括噴砂、切邊、整形、檢驗(yàn)，大部分都是手工檢驗(yàn)。人工檢驗(yàn)占費(fèi)用比例大)

當(dāng)材料成本/制造成本之比增加時(shí)，潛在成本可以降低，所以零件越小越復(fù)雜，經(jīng)濟(jì)效益越好。通過以上分析，可以看出MIM金屬注射成型的潛力是很大的。