金屬粉末注射成型技術是一種生產各種部件的經濟方法，是其他金屬加工形式的絕佳替代方案。金屬粉末注射成型生產的零件一般尺寸較小。那么在生產零件的過程是怎樣的呢？下面精科小編來介紹一下。

一：復合

復合是一種混合金屬粉末和粘合劑的方法。先進的成形技術具有良好的能力，這使得在受控環(huán)境下生產高質量的材料成為可能。注射成型復合材料結合專業(yè)知識可以保持一致性，消除成型過程中的缺陷，并可以為特定應用創(chuàng)建定制的共混物。

二：成型

在相對較低的溫度下，在傳統(tǒng)注塑機的壓力下。之后，有各種各樣的成型機，包括電動、液壓和混合器，夾緊力為17-106噸，范圍和生產注射能力高達185。

三：脫脂

在燒結來自模制部件的組合添加劑之前。先進的成形技術安裝了大規(guī)模和技術先進的自動化加工設備，因此脫脂過程得到了持續(xù)的監(jiān)控。

四：燒結

燒結是金屬粉末注射成形技術的最后階段，從燒結中去除殘留的粘結劑。

以上就是關于金屬粉末注射成型技術生產零件的過程，希望對大家有所幫助。